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      该如何使用精密五金设备进行生产工作呢

       发布时间:2021-09-13 点击量:86
        该如何使用精密五金设备进行生产工作呢?下面就让我们一起来了解一下吧。
       
        一、
       
        1、收到客户图纸工件后,,首先查看工件大小,材质确认,各尺寸技术要求及形位公差是否需要订做特殊刀具,钻头,铰刀,工装夹具等。
       
        2、根据加工件加工精度,确定加工机床的种类(四米龙门铣,数控龙门铣)按批次数量估计工时给予报价。
       
        3、安排生管签单回传客户,确认后,安排生产周期,确实交货期。
       
        二、
       
        1、机械加工应严格执行<<切削加工通用工艺守则>>毛坯体到厂,先对照图纸检查各外形尺寸台阶,毛坯孔,型槽是否有加工余量,变形,裂纹,气孔,砂眼等影响加工质量的现象达到要求。不准加工。
       
        2、按照图纸要求,找工作最大平面为加工”基准”。注:不一定整个平面全部见光.再以基准面加工各相对的台阶,孔,槽。加工同时,要考虑下道工序的装夹,校表位及各尺寸的加工余留量,尽量不要重复一个面多次加工。例如:立铣,侧铣上面,侧面,台阶,槽,孔,打点应一次完成。在加工过程中,要学会自检各相应尺寸,五件以上工件,应报品质部首检。
       
        3.、加工大型工件吊运翻边时,应严格执行<<行车使用安全操作规程>>必须采取保护措施(垫垫板,轮胎,垫块)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷。
       
        4、坚持每天校正量具量值(用量块,标准校正棒,环规,角度规)擦净量具,保持量具的测量精度。
       
        5、刀具的领用,应遵循谁用,谁领谁保管。粗刀慎用,精刀细用,成型刀,小心用的原则。成型刀具要有专人负责保管,如磨损,应上报主管及时申请磨削修复。不能使用的刀具,经当班组长或主管批准后到仓库办理以旧换新手续。
       
        三
       
        1、铣,镗,钻,车接上道工序时,首先检查各尺寸是否按图纸要求加工。发现上道工序存在问题,应及时通知各代班组长及主管进行处理,待修正后,方可进行后续加工工序。
       
        2、镗,钻,铣床要有灵活性,不一定要求一个工件加工完后才钻孔,攻牙。对于无后续加工的加工面,可完成本工序加工面的所有加工内容。
       
        四
       
        1、整件加工完毕后,应去净毛刺,倒棱,倒角,擦洗干净,送QC检查各尺寸。
       
        2、用风枪将各孔,台阶,牙孔,槽内的铁霄等杂物吹干净。涂防锈油,入库转外发加工(热处理,研磨,发黑)
       
        3.通知生管,安排送货。

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